驻场是什么意思,第1张

驻外人员指公司派遣到供应商公司工作的人员。

1、每周六需要提交每周工作计划给总公司的策划经理、总监、经审核修改后再提交给客户。

2、驻场员工的工作:广告方案必须与客户充分沟通,了解客户意图与要求,与公司设计部的同事对接;策划部的同事必须及时组织设计部人员开创意会,下工作单,讨论广告的方向、内容、风格等,以适应客户、市场的要求。

创作过程中,策划部的同事必须不断与设计部沟通、监控、审稿、完稿后必须由创作总监审核才能提交。交初稿时设计部同事通过电子邮件的形式发给驻场同事,并充分沟通广告创意,驻现场同事审稿后可在电脑上展示稿件。

1) 驻场人员在工作时应按着装整洁,服装符合工作身份。

2) 衣扣应扣整齐,长袖衬衣袖子不能卷起,并将袖口扣好。内衣(毛衣)不可露在制服外面。

3) 工作服上不应佩带饰物、胸针等,不应有皱折、破洞、污渍、毛边、掉扣、破损等现象。

4) 驻场人员在工作时间统一穿皮鞋,应时刻保持鞋面光洁,无破损,不允许穿拖鞋工作。

5) 女驻场工作人员着裙装时,应穿肉色或浅灰色裤袜,且保持清洁,无抽丝、破损现象;男驻场人员袜子要洁净,无破损、无异味。

《制鞋行业装备升级路线图》初稿完成

制鞋业进入自动化智能化提升新阶段

装备升级是制鞋产业升级的基础

鞋机进入自主创新和自动化智能化提升时代

来自中皮协的资料显示,我国是世界鞋业生产大国,2019年中国鞋类产量为135亿双左右,约占全球产量的56%。随着中国鞋业众多要素成本的不断上升,面临的国际贸易环境日趋复杂多变,以及东南亚等地鞋业快速崛起,我国鞋业面临的国际竞争不断加剧,产量占世界的份额已经连续数年呈下降趋势。与此同时,内销市场对中国鞋业拉动作用日益明显,并将成为未来产业发展的主力引擎,少量多样、快速响应及品质化等消费需求,不断对产业升级提出新的要求。随着新技术供给的不断丰富,各鞋业生产技术和生产装备不断升级,尤其是当前全球开始进入第四次工业革命浪潮,以智能制造、物联网、人工智能等为代表的技术,不断开始与传统制造业快速融合,为产业在新的技术供给背景下实现新一轮升级发展带来了新的机遇。

经过几十年的发展,我国成为世界鞋机生产大国,2019年各类制革及制鞋机械出口金额达48亿美元。改革开放初期至上世纪80年代末,鞋机生产主要方式是在各个地区定点生产,包括北京、广东、江苏、浙江、山西、山东等地,鞋机厂家都是国有和集体企业,鞋机种类比较单一,常使用的制鞋机械有简单的手动压底机、机械式裁断机、小烤炉、缝纫机等。上世纪 80年代末至90年代末,制鞋机械的需求日益增大,原有定点生产无法满足鞋企的发展需求,国家出台政策鼓励引进鞋机的先进产品与技术,同时,国内鞋机企业逐渐发展,产品类型多样,温州、东莞、晋江等地也成为知名的鞋机产地。上世纪90年代末至21世纪的前十年,这是我国鞋机业发展的黄金时期,鞋机进口量开始减少,出口量增加,我国鞋机开始走向国际市场,国内涌现出一大批知名的鞋机企业。21世纪的第二个十年开始至现在,我国鞋机开始进入到自主创新和自动化智能化提升时代,制鞋装备在种类、规模、数量、质量等方面都有了很大的发展和提高,部分产品已达到国际先进水平,有效地满足了国内企业的生产需求,提高了国产设备的市场占有率和竞争力。我国制鞋装备也出口到世界各地,一定程度上满足了全球产业的需求。

为进一步推动中国制鞋行业装备升级,从而提升鞋业整体发展水平,中国皮革协会发起制鞋装备行业技术发展路线图编制工作,与相关装备企业和制鞋企业,共同梳理当前及今后一段时期制鞋装备发展情况。

2分钟完成15张牛皮的扫描

8秒生产一只鞋子

在涉及的几大装备中,智能制造、绿色制造等成为重点和亮点。

如《路线图》(初稿)中介绍提到了智能裁切机器人。据介绍,制鞋工业智能裁切机器人,集高清晰投影、真皮材料自动传送、真空吸附固定、振动刀头高效裁切等技术于一体。对于真皮材料,可基本实现瑕疵自动识别,可识别银笔或彩色笔,触摸屏上划出等级区域,快速完成皮料数字化过程,能够在2分钟完成15张牛皮的扫描。该机器可快速扫描仓库中库存皮料或者新入库皮料,形成数字化档案,用于工厂数字化管理和精细化生产。服务器后台排版,可突破皮料线上排版的瓶颈,让企业可实现皮料规模化生产。

还有皮革智能排版系统,可自动监测皮革的实际缩水率、排版利用率有否超出预设目标值,超出会自动提示。从快速扫描仓库中库存皮料或者新入库皮料,到服务器后台排版,到生产任务二维码,到裁切完成后的数据实时统计,可实现真皮材料规模化批量生产。

圆盘注塑工艺自动化成型流水线则可取代传统制鞋成型流水线,用于注塑生产一体成型多

用途鞋类制品,95%鞋类品种都可生产。这种流水线可实现自动翻转楦头,自动换螺杆,节约生产维修与操作时间,产能相对提高,可同时生产不同款式的鞋子,最快可8秒生产一只鞋子。

如今,个性化定制成为风潮,专属、量小、多样是定制的特色,装备方面也不能缺位。3D脚型扫描测量系统采用三维测量技术,实现对人体脚型的高精度三维测量,获取脚型的各个特征部位参数,通过3D建模,程序运算,短时间内计算出脚各部位的制鞋所需的数据,进一步连通云端和客户微信端,同时能根据脚部数据能推荐鞋款,线上和线下同时引流,实现鞋业个性化定制,数字化诊断分析,帮助鞋业应用大数据手段优化工艺,提升产品舒适度,降低成本,实现无人化鞋店等各种优势。

智能PUR微型生产线包含智能 3D鞋面编织系统、智能鞋面压烫系统等,整条生产线占地面积小,4名工作人员即可实现每小时30双的产量。整条生产线占地空间仅需50平方米。模块化的智能化升级,在应用上非常灵活,实现完美的嵌入式生产。将鞋业制造模式,由大规模集中式生产,升级为小量、多样、个性化的生产。

在环保方面,由于制鞋生产过程的有机废气主要来自于胶粘剂和处理剂。除加强源头替代,积极使用水基型胶粘剂源头替代溶剂型胶粘剂,以及加强过程管理,产生有机废气的操作应采用围闭式集气系统或局部集气系统,废气导入废气收集系统和(或)处理设施之外,要加强有机废气的末端治理。参照2020年发布的《排污许可证申请及核发技术规范 制鞋工业》国家环保标准,目前供参考的有机废气污染防治可行技术主要包括吸附法、生物法、吸附法与低温等离子体法或光催化氧化法组合使用。此外,有条件的企业还可以选用催化燃烧法。

自主创新能力相对较弱

推进智能制造成为行业主攻方向

据中国皮革协会介绍,当前,制鞋离散型制造过程中,单机设备的自动化升级进步相对较快,有的在近几年已经实现数代更迭,整合更多工序的全流程的自动化装备也已经在积极引入中,国外国内全流程自动化解决方案不断优化,自动化、信息化、网络化、智能化制造是提升的重点方向。如果说上一轮行业的制造升级集中在关键工序的自动化,下一波制造升级必然是在全流程的自动化制造、数字化制造。自动化、数字化、网络化、智能化的升级一方面是物理世界的硬件设备升级,另一方面是虚拟世界的数据流对产业的改造升级。如果说机器设备的智能化替代的是体力劳动者,那么数据的自动流动替代的是脑力劳动者。鞋业发展正处在从手工时代进入机械化时代后,向数字化时代迈进的分水岭,新时期生产制造的核心竞争力和准入门槛将重塑。

但整体看,国内制鞋装备仍然存在自主创新能力相对较弱, 科技 创新投入不足,低水平竞争激烈,制鞋装备专业人才培养力度有待加强,部分关键核心技术与高端装备对外依存度较高,尤其高精度设备、软件控制系统乃至芯片等依赖进口,企业全球化经营尤其是中高端产品全球化经营能力待提升,缺乏世界知名设备品牌等问题。

当前,新一轮 科技 革命和产业变革与我国加快转变经济发展方式形成 历史 性交汇,国际产业分工格局正在加快重塑,中国制鞋装备还需借助5G、人工智能、物联网、云计算、大数据等新技术供给,在提升制鞋装备行业基础能力的同时,以推进制鞋行业智能制造为主攻方向,加快新一代信息技术与制鞋装备融合,推动装备升级从单项应用向综合集成转变,提高综合集成水平,提高生产制造和产业链全流程信息化水平,推动装备供给从生产型制造向全生命周期的服务型制造转变,将服务融入生产与销售全链条,推动制鞋业实现由大变强的 历史 跨越。

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